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碎石生产线中反击式破碎机的主要零部件

(1)转子

反击式破碎的转子,必须具有足够的质量以适应破碎物料的需要。若转子质量过小,降低破碎效果;若转子质量过大,则启动困难。反击式破碎机大都采用整体铸钢转子。这种结构的转子,坚固耐用,便于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。另外.也有采用数块厚钢板或铸钢板做成的圆盘叠合而成的转子。这种组合式的转子,制造方便,容易得到平衡。小型和轻型反击式破碎机也有采用钢板焊接的空心转子,见图7-6,它便于制造,但强度和耐用性较差。

(2)板锤

反击式破碎机使用的板锤形状有很多,如图7-7所示,有长条形、I形、T形、s形和斧形。

板锤在转子上的紧固方法有以下三种。

①螺栓紧固法:板锤借助螟栓紧固于转子的板锤座上(见图7-8(a))。板锤座带掉状,可以利用摔口承受工作时板锤的冲击力,避免螺栓受剪,提高螺栓连接的可靠性。

②嵌入紧固法;板锤从侧面插入转于的沟槽中,为了防止轴向串动,两端用压板定位。由于去掉丁紧固螺柱,提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自钡,对转子易受磨损处部制成可更换的结构形式,因此装卸简便,制作客易。

③楔块紧固法:用楔块塞入板锤与转子问的相应槽孔内,使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置,此类紧固方法可归纳为三种形式,见图7-8(c)。楔块紧固法工作较为可靠,装卸也较方便,由于消除了板锤与转于问的相对串移,转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块,螺纹容易变形受损,甚断裂。螺纹变形时,给板锤的拆装也造成很大困难为了克服上述弊病,采用液压式楔块紧因法(见固))。它利用油缸内的校寒,卸掉支座与楔块,然庸吊起板锤,更换或换向板锤。这种紧固方法安全叮靠,更换简便,维护也较方便。

以上几种紧固方法,以螺栓紧固法的板锤利用率较高,通常可达50%左右,但是它更换费字,也不适宜高冲击载荷,故一般用于规格小的破碎机。嵌入紫固法和楔块紧固法虽然更换方便,工作也较可靠,但其金属利用宰普遍较低。图7-8(e)则为改进后的嵌入紧固法,采用带槽式板捶,板锤面上带有纵向槽,因而金属耗量大为减少,而且工作面可以调换四次,使用寿命相应地有所增加。

(3)反击板

反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎,并将破碎后的物科重新弹回破碎区,再次进行冲击破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

反击板的形式主要有折线形和弧线形两类。折线形反击板(见图7-3)结构简单,但不能保证物料得到有效的冲击。圆弧形反击板(见图7-9)能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心形成激烈的互相撞击而破碎,这样可以增加破碎效果。前进型反击板如图7-10所示,反弹路线呈锯齿形。物料向排料口前进,它主要适用于格碎各种易碎的物料。后退型反击板如图7所示,这种形状的反击板使物料在反击过程中以后退方式问到冲击点,这样可增加物料的冲击次数,获得较细粒级的产品。

反击板通常带有卸料间隙调整机构,可在不同程度—L影响产品粒度的组成。当破碎腔内掉入非破碎物时,反击板可绕悬挂点作适量的摆动,一旦非破碎物排出后,它又迅速恢复到原来的位置。

反击板的结构形式大致有如下三种。

①自重式:破碎机工作时,反击板借自里保持正常位置,当破碎腔内有非破碎物时,反击板即拾起,非破碎物排出后,又重新返回原依。其间隙大小可通过悬挂螺栓进行调整。

②弹簧式:反击板在工作时的位置是通过弹簧的预压力保持的,当非破碎物进入破碎腔时,可克服弹簧预压力,而从破碎腔内排出。弹簧采用螺旋式,也可采用组合式,后者可用较小的压缩变形垃获得较大通过非破碎物间距。

③液压式:利用油压装置调节反击板的位且,同时也作为保险装置。一般应用于大型反击式破碎机,与液压店闭机壳油缸共同使用一个油压系统。